Ali lahko na papirju uporabim črnilo za tiskanje zaslona?
Mar 26, 2025
1. Združljivost črnila za tiskanje na zaslonu in papir
2. metode predhodne obdelave za izboljšanje oprijema
3. Tehnike optimizacije parametrov tiskanja
4. Načini testiranja kakovosti tiskanja
1. združljivostZaslonsko črnilo za tiskanje in papir
Da, črnilo za tiskanje na zaslonu se lahko uporablja na papirju, vendar je uspeh odvisen od vrste črnila in lastnosti papirja:
Izbira tipa črnila:
Črnilo na vodni osnovi: primerno za vpojni papir (kot so časopisni papir, recikliran papir), okolju prijazno, a počasno sušenje.
Črnilo na osnovi topila: Primerno za neobremenjen papir (na primer kraft papir), močno oprijem, vendar vsebuje VOC.
UV-prikrivanje črnila: hitro sušenje, primerno za hitri tiskanje in zunanji papir (na primer oglaševalski plakati).
Prilagoditev značilnosti papirja:
Gladek papir (na primer prevlečen papir) zahteva črnilo z nizko viskoznostjo, da se prepreči povečanje DOT.
Grobi papir (na primer valoviti papir) zahteva črnilo z visoko viskoznostjo, da se zagotovi skrivalna moč.
2. METODE NASTAVITEV
Zdravljenje s korono
Mehanizem:
Visoka napetostna korona izcedek oksidira površino, kar ustvarja polarne skupine (npr. -OH, -Cooh) in povečuje površinsko napetost od 28–32 mn/m do 40–50 mn/m (kritično za vlaženje črnila).
Ključni parametri:
Oprema: Corona Treater z 1–3 kW moči, 3–5 mm vrzel v elektrodi
Hitrost obdelave: 5–20 m/min (nastavite na podlagi debeline materiala)
Testiranje: Preverite s flomari za površinsko napetost (npr. 40 mn/m raztopine navzgor, če je zdravljenje nezadostno).
Prijave:
Metalizirana folija: Uporablja se v embalaži za cigareto za povečanje oprijema UV črnila z 2B na 4B (ASTM D3359).
Plastic Films: Improves adhesion on PET for labels, achieving >5 N/cm Moč lupine.
Premaz premaz
Delovanje:
Deluje kot molekularni most med substrati in črnili s kemičnim vezanjem (npr. Silanska sredstva za sklopko) ali mehansko zaklepanje.
Vrste in formulacije temeljnih premazov:
| Vrsta temeljnega premaza | Substrat | Tipične sestavine | Način sušenja |
|---|---|---|---|
| Voda - osnovi | Papir, karton | Akrilna emulzija + Crosslinker | Infrardeče sušenje (80 stopinj, 2 min) |
| Topilo - temelji | Plastika, kovine | Poliuretanska smola + izocianat | Sušenje v okolici (24 ur) |
| UV - ozdravljiv | Filmi, (termalni papir) | Oligomeri + fotoinitiatorji | LED - UV ozdravitev (395 nm) |
Postopek prevleke:
Uporabite 80–120 očesne zaslone za 2–5 g/m² maso plašča.
Primer: PE filmske etikete, prevlečene z vodo - na osnovi temeljnih premazov prikazujejo 4,5 N/cm lupine v primerjavi z 1,2 N/cm brez temeljnega premaza.
Nadzor vlažnosti in temperature
Objekti:
Stabilizirajte papirna vlakna in reologijo črnila, da preprečite post - tiskanje krčenja ali okvara oprijema.
Optimalni pogoji:
Pred - ogrevanje tiskanja:
Za higroskopske papirje (npr. Recikliran papir) predhodno segrejte pri 40–60 stopinjah 1–2 ur, da se vlaga zmanjša na 6–8%.
Okoljski nadzor:
V tiskarski delavnici ohranite 22–25 stopinj in 50–60% RH.
Primer industrije:
Knjižne prevleke: Pozimi predgrevanje prevlečenega papirja in prilagajanje vlažnosti 55% RH preprečuje razpokanje črnila, ki ga povzroča toplotna ekspanzija.
Napredne metode zdravljenja
Zdravljenje v plazmi
Prednost: kemična - brezplačna, primerna za medicinsko embalažo (npr. Farmacevtski letaki).
Parametri: Argonska plazma 30 sekund in doseže 45 mn/m površinsko napetost.
Peskanje
Aplikacija: Neobremenjen Kraft papir ali valovita polja.
Postopek: Uporabite 120 - brusni papir za ustvarjanje mikro - hrapavost za mehansko zaklepanje.
Čiščenje površinsko aktivnih snovi
Formula: 75% etanol + 25% deionizirana voda.
Namen: pred tiskanjem odstranite olja in prah iz steklarja.
Vodnik za izbiro zdravljenja
| Substrat | Priporočene metode | Adhezijski cilji |
|---|---|---|
| Metaliziran papir | Corona + UV temeljni premaz | 4B križni test |
| PE filmi | CORONA + PRIMER - osnovi | Moč lupine, večja ali enaka 5 n/cm |
| Recikliran papir | Nadzor vlažnosti + temeljni premaz na osnovi vode | 100 drgnjenj brez zbledelih |
| Termični papir | Plazma + UV temeljni premaz | Ozdravitev temp<80℃ (no coating damage) |
Odpravljanje težav
| Izdajo | Koreninski vzrok | Rešitev |
|---|---|---|
| Krater črnila | Nizka površinska napetost | Zdravljenje s korono + brisanje površinsko aktivnih snovi |
| Neskladna oprijem | Neenakomerna aplikacija za temeljni premaz | Nadgradite na avtomatizirane prevleke |
| Napake v registraciji | Papirna nihanja vlage | 24 - ura pred - kondicioniranje v podnebju - nadzorovano shranjevanje |
3. Tehnike optimizacije parametrov tiskanja
Izbira mrežice za kompleksnost vzorcev
Število mrežic (merjeno v niti na palec) neposredno vpliva na odlaganje črnila in razmnoževanje podrobnosti:
Visoka mreža (200–300 TPI):
Idealno za drobne podrobnosti, poltone in besedilo. Manjše odprtine (15–25 µm) zagotavljajo natančen prenos črnila.
Primer: tiskanje 10 - točkovne pisave na sijajnih revijah zahtevajo 250 - mrežni zasloni.
Nizka mreža (80–120 TPI):
Uporablja se za trdne barve in debele plasti črnila (npr. 30–50 µm nahajališč).
Priporočilo: Za valovita polja parite 100 - mrežaste zaslone z visokimi - viskoznimi UV črnili, da dosežete 100% motnost.
Specializirane mreže:
Duo mreža (npr. 150/230 TPI) uravnoteži podrobnosti in količino črnila za embalažne etikete.
Stisni pritisk in kotna dinamika
Trdota stiskanja (obala lestvice) in kota določata penetracijo in ostrina roba:
Trdi stiskalniki (70–80a):
Najboljše za črnila z visoko viskoznostjo (npr. UV emajli) na togih podlagah, kot je metaliziran papir.
Ohranite 60 stopinj –75 stopinj, da zmanjšate vdelavo mrežice in dosežete čiste robove.
Mehki stiskalniki (50–60a):
Primerno za črnila z nizko viskoznostjo (npr. Na osnovi vode) na poroznih dokumentih.
Uporabite 45 stopinj –55 stopinj za izboljšanje prenosa črnila v globoka papirna vlakna.
Smernice za pritisk:
Cilj za 1,5–3 kg/cm tlak; Prekomerna sila povzroči poplave s črnilom, medtem ko nezadostni tlak vodi do nepopolne pokritosti.
Ozdravitev optimizacije za kemijo črnila
Pravilno ozdravitev zagotavlja stalnost črnila in preprečuje težave s tiskanjem:
UV ozdravitev:
Živosrene svetilke (365 nm): dostavite 800–1500 MJ/cm² za popolno zamreževanje UV črnil.
LED svetilke (395 nm): nižja energija (300–500 MJ/cm²) Idealno za toplotno občutljive papirje, kot so toplotne nalepke.
Hitrost transporterja: prilagodite se tako, da se ujema s časom strjevanja črnila (npr. 5–10 m/min za 365 nm svetilk).
Črnila na osnovi vode:
Naravno sušenje: zahteva 24–48 ur pri 25 stopinjah /50% RH; Za pospešitev izhlapevanja uporabite sisteme za pretok zraka.
IR sušenje: nanesite 100–120 stopinj toplote 1–2 minut, da sili - suh visoko -sijajnih premazov.
Napredna uglaševanje parametrov za doslednost
Nadzor viskoznosti črnila:
Dodajte tanjše (npr. Glikol ethers) za tiskanje z visokim mrežam, da zmanjšate viskoznost na 1000–2000 CPS.
Uporabite zgoščevalci (npr. Xanthan gumi) za tiskanje z nizkim mrežam, da povečate viskoznost na 5000–8000 CPS.
Natančnost registracije:
Uporabite laserske sisteme za poravnavo za več barvnih odtisov; Zagotovite enotnost napetosti mrežice (20–25 n/cm).
Upravljanje okolja:
Nadzirajte vlažnost do 40–60% RH, da preprečite sušenje črnila na zaslonih na osnovi vode (sistemi za megle lahko pomagajo).
4. Načini testiranja kakovosti tiskanja
100- omrežni test (ASTM D3359)
Test omrežja 100-, ki sledi standardu ASTM D3359, je ključna metoda za oceno adhezije črnila za tiskanje zaslona na papirju. Ta test vključuje uporabo ostrega rezila za skrbno rezanje vzorca 10 × 10 omrežja z 1 mm razmikom na tiskanem območju. Rezi so narejeni dovolj globoki, da prodrejo v črnilo in dosežejo površino papirja. Nato se čez mrežo trdno nanese kos 3M lepilnega traku (ali enakovrednega z ustrezno oprijemljivo trdnostjo). Po zagotovitvi dobrega stika med trakom in površino črnila se trak hitro olupi pod blizu 180- kota. Za neabsorbentne papirje, kot so prevlečeni papirji ali kovinske folije, je ključnega pomena doseganje ocene večje ali enake 4b. Ocena 4B kaže, da je bila med postopkom luščenja traku odstranjena le zelo majhna količina (manj kot 5%) črnila znotraj omrežja, kar pomeni razmeroma močno oprijem. Ta stopnja oprijema je potrebna, da prenese normalno ravnanje in uporabo tiskanega izdelka, ne da bi črnilo zlahka odlepilo.
Test trenja
Test trenja je pomemben pokazatelj trajnosti črnila v normalnih pogojih obrabe. V tem testu se za brisanje tiskanega prostora uporablja kos čiste bombažne krpe. Brisanje se izvaja z dosledno silo in določenim številomkrat, običajno 100 -krat. Namen je simulirati dejanja drgnjenja, s katerimi se lahko natisnjeni izdelek srečuje v praktičnih scenarijih, na primer z njimi potrošniki ali v stiku z drugimi površinami med prevozom. Če po 100 robčkih ni vidnega bledenja črnila, lahko štejemo, da ima črnilo dobro odpor do trenja. To je še posebej pomembno za izdelke, kot so nalepke na steklenicah ali embalaži, ki se jih verjetno pogosto dotikajo. Zbledenje črnila ne vpliva samo na estetski videz izdelka, ampak lahko tudi privede do tega, da pomembne informacije postanejo neberljive.
Preskus odpornosti na vodo
Preskus odpornosti na vodo je zasnovan tako, da oceni, kako dobro lahko tiskano črnilo prenese izpostavljenost vodi, kar je pogost okoljski dejavnik za številne papirnate izdelke. Za nalepke za nalepke zahtevajo namakanje tiskanega vzorca v hladni vodi 24 ur. To simulira situacije, ko lahko nalepka pride v stik z vodo, na primer v hladilnem okolju ali med naključnimi razlitji. V primeru embalaže s hrano je test bolj strog, ki vključuje namakanje v vrelo vodo 30 minut. To je zato, ker mora embalaža s hrano pogosto zdržati višje temperature in daljšega stika z vlago, na primer med postopkom sterilizacije ali kadar pakirana hrana vsebuje določeno količino vode. Če črnilo ostane trdno pritrjeno na papir in po ustreznih obdobjih namakanja ni bistvenega razbarvanja, krvavitve ali luščenja, kaže, da ima črnilo zadovoljivo odpornost na vodo, kar zagotavlja celovitost in čitljivost natisnjenih informacij na papirju tudi v mokrih pogojih.
Zaslonska tiskarska črnila Uspešno se lahko uporablja na papirju, vendar se je treba ujemati z vrsto črnila, predhodno obdelati papir in optimizirati postopek. Različni scenariji uporabe imajo različne zahteve za delovanje črnil, kot je embalaža s hrano, osredotoča se na varnost in nizko migracijo, izdelki iz umetniškega papirja zasledujejo barvno nasičenost in občutljive učinke, nalepke pa poudarjajo odpornost na praske in trajnost. Zato je treba v praktičnih aplikacijah izbrati ustrezen tip črnila glede na posebne potrebe.
Papir pred zdravljenjem je tudi pomemben del izboljšanja kakovosti tiskanja. Za različne vrste papirja lahko papir, ki ni absorbent, zahteva zdravljenje s korono ali premazom za izboljšanje adhezije črnila; Higroskopski papir zahteva nadzor temperature in vlažnosti, da se zmanjša vpliv deformacije na kakovost tiskanja. Z optimizacijo postopka tiskanja, vključno z izbiro zaslona, nastavitvijo tlaka in kota strgala ter nadzorom pogojev strjevanja, je mogoče še izboljšati učinek prenosa črnila in kakovost tiskanja.
Redno testiranje adhezije in trajnosti je ključni ukrep za zagotovitev stabilnosti kakovosti tiskanega izdelka. S pomočjo metod, kot so sto testov omrežja, test trenja in test odpornosti na vodo, je mogoče pravočasno odkriti, ali oprijem med črnilom in papirjem ustreza zahtevam, pa tudi trajnost črnila v različnih okoljskih pogojih. S sodelovanjem z dobavitelji za prilagoditev formule lahko izboljšamo in optimiziramo črnilo na podlagi težav in novih zahtev, ki nastanejo v dejanski proizvodnji, s čimer zagotovimo, da imajo tiskani izdelki stabilno kakovost v različnih scenarijih aplikacij in zadovoljijo potrebe trga in kupcev.
