Kakšne so značilnosti črnila za odmik tiskanja?

1. glavne sestavine

2. odpornost na vodo
3. Dejavniki, ki vplivajo na sijaj in metode za njegovo izboljšanje

4. Key Factors in optimizacijske strategije za adhezijo

1. glavne sestavine
(1) Pigmenti
Funkcija: daje barvo črnila in skrivalno moč, odraža svetlobo specifične valovne dolžine in neposredno vpliva na svetlobno odpornost in kemično odpornost črnila.
Vrsta: Vključuje anorganske pigmente (na primer ogljikova črna) in organske pigmente (na primer azo in ftalocianin). Slednje so svetlo obarvane in imajo močno barvno moč, ki postopoma nadomeščajo anorganske pigmente, da postanejo glavni tok.
(2) Veziva
Funkcija: Kot pigmentni nosilec tvori film s črnilom in ga pritrdi na površino podlage, pri čemer določa jedra lastnosti črnila, kot so fluidnost, viskoznost in sušenje.
Sestavek: Sodobna odmikajoča črnila temeljijo predvsem na sintetičnih smolah (na primer fenolne smole, spremenjene z rozin in alkidnimi smolami), dopolnjeni s sušilnimi rastlinskimi olji (kot je laneno olje) ali mineralnimi olji kot mehčalci ali razredči.

2. pomožne sestavine
(1) polnila
Funkcija: Prilagodi viskoznost in pretočnost črnila in zmanjšuje stroške. Običajno se uporabljajo beli ali prozorni praški (na primer kalcijev karbonat in barijev sulfat).
(2) Dodatki
Funkcija: Izboljšajte primernost tiskanja črnil, na primer:
Osušilec: pospešite oksidativne reakcije polimerizacije (kot so kobalt in manganove soli).
Anti-zaslepljevanje: preprečite, da bi se tiskani izdelki umazali.
Anti-emulgiralec: Izboljšajte vodoodpornost črnil in se izogibajte emulgiranju, ki ga povzroča mešanje raztopine vodnjaka med tiskanjem.

3. Evolucija sodobnih formulacij
Trend varstva okolja: Tradicionalne vezive za rastlinsko olje postopoma nadomeščajo sintetične smole, medtem ko se za zmanjšanje emisij HOS spodbujajo, medtem ko črnila, ki temeljijo na olju (črnila, ki vsebujejo fotopolimerizirane smole).
Funkcionalna širitev: razvijte posebna črnila za različne podlage (kot so plastika in kovine). Na primer, UV črnila zahtevajo dodajanje fotoinitiatorjev, da dosežejo hitro ozdravitev.

2. odpornost na vodo

1. Opredelitev in pomen odpornosti na vodo
Vodna odpornost na odmik tiskarnega črnila se nanaša na njegovo sposobnost ohranjanja barvne stabilnosti, nemirne, neemulgiranja in močnega oprijema, ko je izpostavljen vodnemu ali vlažnemu okolju. Ker postopek odmika tiskanja zahteva uporabo raztopine vodnjaka (raztopina na osnovi vode), se mora črnilo upreti penetraciji in raztapljanju vode, sicer pa je enostavno povzročiti zameglitev tiskanih izdelkov, odstranjevanje plasti črnila ali odpoved emulgiranja.

2. metoda testa za odpornost na vodo
(1) Potopna metoda: Potopite tiskani vzorec v vodo in opazujte, ali črnilna plast odlepi, zbledi ali prodira in beleži čas in stopnjo sprememb.
(2) Metoda stiskanja filtrirnega papirja: Površino tiskanega izdelka pokrijte z mokrim filtrirnim papirjem, opazujte prenos barve po tlaku in ocenite odpornost črnila proti penetraciji vode.
(3) Pospešeni test staranja: preverite dolgoročno odpornost na vodo črnila s simuliranjem okolja z visoko vlažnostjo ali ciklično izpostavljenostjo vodni pari.

3. Ključni dejavniki, ki vplivajo na odpornost na vodo
(1) Vrsta veziva

Sintetične smole (na primer fenolne smole in alkidne smole) imajo močnejšo odpornost na vodo in stabilnost, ki tvori film kot tradicionalna rastlinska olja (kot je laneno olje), kar zmanjšuje penetracijo vode.
Okoljsko prijazni vezivi na osnovi sojine olje so spremenjeni, da se zmanjša emisije HOS, medtem ko upoštevamo vodoodpornost.
(2) Demulzifikatorji in dodatki

Dodajanje demilzifikatorjev lahko prepreči mešanje raztopine vodnjaka in črnila, ohrani viskoznost stabilnosti črnila in prepreči okvare tiskanja, ki jih povzroča emulgiranje.
Osušilec (na primer kobaltne soli) pospešuje postopek snemanja oksidacije, skrajša čas strjevanja s črnilom in zmanjša okno za stik z vlago.
(3) pigmenti in polnila

Anorganski pigmenti (kot je ogljikova črna) so bolj odporni na vodo kot organski pigmenti, vendar lahko organski pigmenti s površinsko obdelavo izboljšajo njihovo vodoodpornost (kot je silicijeva prevleka).
Polnila (na primer kalcijev karbonat) prilagodijo konsistenco črnila. Prekomerna uporaba lahko zmanjša gostoto plasti črnila in vpliva na odpornost na vodo.

4. Tehnična smer za izboljšanje odpornosti na vodo
(1) Optimizacija formule: Za nadomestitev tradicionalnih vezij uporabite visoko vodoodporne smole (na primer UV-overjene smole) in za povečanje gostote črnila dodajte nano-lestvice, odporne na vodo.
(2) Nadzor procesa:
Nadzirajte pH vrednost raztopine fontana (običajno 4. 5-5. 5), da se izognete prekomerni zakisenosti, ki poškoduje strukturo črnila.
Uporabite infrardeče sušenje ozUV ozdravitevTehnologija po tiskanju za hitro strjevanje filma s črnilom in zmanjšanje vodne erozije.

5. industrijski standardi in specifikacije
ISO 2836: 1974: Določi metodo za oceno odpornosti na vodno odpornost tiskanih izdelkov, vključno s potopitvijo, trenjem in drugimi testnimi procesi9.
QB/T 2826-2017: jasne zahteve za tehnične kazalnike, kot sta odpornost na vodo in odpornost topilaUV odmik črnila.

1. dejavniki, ki vplivajo na sijaj in metode za njegovo izboljšanje

Debelina in lastnosti veziva s črnilom
Debelina črnilnega filma neposredno vpliva na sijaj. Debelejši film s črnilom lahko zadrži več vezivov in zmanjša hrapavost papirja po absorpciji. Sintetične smole (kot so fenolne smole in alkidne smole) kot vezive imajo boljšo stabilnost filma in odpornost na vodo kot rastlinski oljni materiali, kar lahko znatno izboljša sijaj.

Hitrost sušenja in nadzor nad postopkom
Hitro sušenje (na primer UV -strjevanje ali infrardeče sušenje) lahko zmanjša erozijo vode in prodor plasti črnila, kar tvori gladko površino5. Hkrati lahko nadzor pH vrednosti raztopine vodnjaka (4. 5-5. 5) prepreči, da bi kislo okolje uničilo strukturo črnila in s tem ohranilo sijaj.

Izbira pomožnih agentov
Dodajanje površinsko aktivnih snovi s fluoroogljikom lahko prepreči, da bi črnila črnila luščila ali nagubala, medtem ko lahko sijajna pasta neposredno poveča sijaj črnila. Vendar se je treba izogibati prekomerni uporabi proti-stikalnih sredstev in drugih pomožnih sredstev, ki vplivajo na sijaj.

Vezivo in pigmentno zdravljenje

 

Vezivo in pigmentno zdravljenje
Sintetična veziva smole ne samo izboljšajo sijaj, ampak tudi povečujejo kemično vez s substrati9. Anorganski pigmenti (kot je ogljikova črna) imajo boljšo adhezijo kot organski pigmenti, slednje pa je mogoče izboljšati s površinsko obdelavo, kot je silicijeva prevleka.

Tehnologija površinske obdelave
Uporaba tehnologije čiščenja plazme za zdravljenje površine substrata lahko odstrani onesnaževala in aktivira površinske kemične vezi, kar bistveno izboljša oprijem črnila.

Formulacija in postopek sušenja črnila
Če dodate sušilne naprave (na primer kobaltne soli), pospešuje tvorbo oksidacijskega filma, skrajša čas stika z vodo in posredno poveča oprijem. Črnila, ki jih je mogoče uv, tvorijo gosta plast črnila skozi takojšnjo navzkrižno povezovanje in imajo boljše oprijem kot tradicionalno črnilo